分為凹型,平盤型和碗型,分別對應磨輥的輪胎型,錐形和圓柱型。市面上常見的多為凹型和平盤型的磨盤。
磨盤通過減速機旋轉(zhuǎn),落在磨盤中心的物料受到離心力的作用向磨輥與磨盤之間的縫隙分散并受到擠壓摩擦以達到研磨粉狀物料的目的。
目前為了延長使用周期,減少成本,多以耐磨材料制成的焊條在磨盤表面進行堆焊。實現(xiàn)了單個磨盤多次使用的效果。堆焊層可以適應各種各樣的工況,避免了因為工況改變而必須更換整個磨盤的情況。
高鉻磨盤
高鉻磨盤
平盤型普碳鋼磨盤
高鉻磨盤
平盤型中碳鋼磨盤
平盤型普碳鋼磨盤
高鉻磨輥襯板
高鉻磨輥襯板
材質(zhì)特點
1、兼具有陶瓷與金屬的特性
陶瓷合金復合產(chǎn)品結(jié)合了陶瓷與合金的特性,既有陶瓷的耐磨性能,同時又具備了合金的機械性能,不易破裂、脫落 。
2、表面蜂窩狀結(jié)構(gòu)
由于陶瓷和合金不同的性能,導致了表面的高差,從而形成了蜂窩狀結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)增加了表面的摩擦力以及有效接觸面積,有助于提高研磨或破碎效率。
3、延長設(shè)備使用壽命
耐磨件基體硬度≥60HRC,耐磨性能良好。
工作面加入硬度1900-2100HV的陶瓷顆粒增強體,使表面具有優(yōu)異的耐磨性能,從而大幅度提升了設(shè)備使用壽命。一般條件下可達普通材質(zhì)的2~3倍。
材質(zhì)特點
高鉻鑄鐵板錘、錘頭等鑄造備件經(jīng)適當?shù)暮辖鸹拖嚓P(guān)工藝措施,可使整個斷面的硬度達到58HRC以上,磨損過程中都會保持高硬度和高的耐磨性能。
工藝技術(shù)
工作面采用定向凝固的工藝手段,使M7C3型碳化物垂直分布于工作面,在韌性不降低的情況下,宏觀硬度和碳化物的顯微硬度都得到一定的提高。
適用范圍
適用于制作沖擊載荷較低的、形狀較為簡單的耐磨備件。
化學成分 Chemical component
牌號 Grade | 化學成分(質(zhì)量分數(shù))% Chemical component | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
BTMCr15 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14~18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18~23 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23~30 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.10 |
1:允許加入微量V、TI、Nb、B和RE等元素。 2:可根據(jù)板錘的重量、厚度、規(guī)格,選擇牌號和具體的成分范圍 |
力學性能 Mechanical Property
牌號 Grade | 表面硬度 Surface Hardness | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
鑄態(tài)或鑄態(tài)去應力 Casting condition | 硬化態(tài)或硬化態(tài)去應力處理 Harded condition | 軟化退火態(tài) Softening annealing condition | ||||
HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
1:洛氏硬度值(HRC)和布氏硬度值(HB)之間沒有精確到對應值,因此,這兩種硬度值應獨立使用。 2:鑄件斷面深度40%處的硬度應不低于表面硬度的92% |
材質(zhì)特點
合金結(jié)構(gòu)鑄鋼,是在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。
工藝技術(shù)
根據(jù)添加元素的不同,配以適當?shù)囊睙捄蜔崽幚砉に嚕蛊浍@得高強度、高韌性、高耐磨性、耐腐蝕性、耐低溫、耐高溫、無磁性等相關(guān)特殊性能。
適用范圍
適用于制作各種工況需要的具有一定的強度和較好的韌性的綜合機械性能良好的耐磨備件以及相應需要的承載動載荷的主鋼結(jié)構(gòu)鑄件。
化學成分 Chemical component
牌號 Grade | 化學成分(質(zhì)量分數(shù))% Chemical component | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | Ai | |||
ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | <0.04 | <0.035 | - | ||
ZG35CrMo | 0.32~0.40 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | ||
ZG38CrMoAl | 0.35~0.42 | 0.20~0.45 | 0.30~0.60 | 1.35~1.65 | 0.15~0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.7~1.1 | ||
ZG40Cr | 0.37~0.45 | 0.17~0.37 | 0.5~0.8 | 0.8~1.1 | - | - | - | - | ||
ZG30Mn2SiCrMo | 0.25~0.35 | 0.40~0.80 | 1.20~1.60 | 1.35~1.65 | 0.2~0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | - |
力學性能 Mechanical Property
牌號 Grade | 抗拉強度(Mpa) | 屈服強度 (Mpa) | 斷面伸長率(%) | 斷面收縮率(%) | 沖擊吸收能量(KV2/J) |
---|---|---|---|---|---|
ZG42CrMo | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
ZG35CrMo | ≥985 | ≥835 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
ZG38CrMoAl | ≥980 | ≥835 | ≥14 | ≥20 | ≥24 |
ZG40Cr | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥20 | ≥24 |
ZG30Mn2SiCrMo | ≥1500 | ≥1300 | ≥3 | - | ≥24 |
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