針對“最耐用的破碎機錘頭”的探討

經(jīng)常有顧客問我“哪種錘頭最好最耐用？”而我的回答總是說這個行業(yè)不能說哪種最好，只能說哪種更適合你的工況情況。所以首先我們從工況角度來分析。

目前市面上最常見的破碎機耐磨錘頭無非以下幾種：高鉻鑄鐵、高錳鋼、雙金屬復合、陶瓷。

高鉻鑄鐵適用于制作沖擊載荷較低的、形狀較為簡單的錘頭。

高錳鋼錘頭主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，韌性好，工藝性好，價格低，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。

另外，高錳鋼材質(zhì)錘頭還可以在其內(nèi)部鑲嵌耐磨合金棒，在表面堆焊耐磨合金，都可以進一步提高錘頭的耐磨性能。

應雙金屬熱復合材料生產(chǎn)的錘頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環(huán)境中工作效果十分顯著。

而陶瓷錘頭目前國內(nèi)技術(shù)還都不太完善，加上價格比較高，所以還沒有得到廣泛應用。

綜上，在選擇錘頭時，要配合廠家分析自己的工況情況以便選擇合適自己的材質(zhì)。那么，是不是選擇對了材質(zhì)就是最耐磨的錘頭呢？當然不是，因為不同廠家的產(chǎn)品，質(zhì)量還是有差別的。

廠家鑄造工藝和熱處理工藝是否先進，流程是否正規(guī)直接影響錘頭的質(zhì)量。從制模、造型、澆注到冷卻、清理、熱處理等，每個步驟都不容小視。工藝嚴謹?shù)恼?guī)廠家，僅熱處理程序就耗時一周，進爐2-3次，澆筑完自然冷卻24小時，每個步驟都不容小視，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。相反，如果急于求成，生產(chǎn)出的雙金屬錘頭是容易裂的。例如，熱處理不充分，應力消除不完全，錘頭就可能會變形、斷裂、掉塊，嚴重的甚至砸壞機器，影響生產(chǎn)。

對于廠家的選擇可以從以下角度做衡量。

1.品牌，或者說生產(chǎn)歷史。生產(chǎn)歷史久的企業(yè)，不會在質(zhì)量上砸自己的牌子，產(chǎn)品相對會穩(wěn)定些，偷工減料降低成本的風險比較小。

2.交期，一般生產(chǎn)周期至少在二十天左右，交期短的工藝流程上面講的很明白了。再加上生意好的工廠需要排單的，不可能你剛下單就輪到給你做。

3.價格，一分價錢一分貨，價格太低的從工藝流程到加廢料多少都是風險，這些風險最終都會體現(xiàn)在錘頭的耐磨性上。

4.技術(shù)，可以看下專利，專利多少很大程度上可以看出這個企業(yè)的技術(shù)實力。

綜上，選擇破碎機錘家需要綜合考慮各方面因素，才能找到對自己來說最耐用的錘頭。

以上內(nèi)容由破碎機錘頭專業(yè)生產(chǎn)廠家致力新料分析總結(jié)，如果您還有其他問題或者需要采購破碎機錘頭，歡迎撥打網(wǎng)頁上的電話，咱們繼續(xù)溝通！